玻璃切割機在切割前，可由操作人員（yuán）設定玻璃切割機的切割速度。為（wéi）了達到最佳的切割質量，在不同的運行速度之間有一（yī）個最佳的（de）切（qiē）削速（sù）度範圍。該範圍可以根據設（shè）備的說明進行（háng）選擇，也可以通過實驗來確（què）定。由於材料本身的厚度，材料的質量不同，切（qiē）削速度隨熔點（diǎn）、熱導率和熔融（róng）後表麵（miàn）張力的變化而變化（huà）。
1.適當（dāng）提高切割速度（dù）可以提高切口質量，即使切口（kǒu）稍窄，切口表麵光滑，變（biàn）形小。
2.切割速度太快時就不能使切割線能量低於所需值。切縫內的射（shè）流不能立即將（jiāng）熔化的切（qiē）割液吹走，會形成較大的阻力。隨著磨屑掛在切（qiē）口（kǒu）上，切口的表麵質量降低。
3.當切（qiē）割速度過低時（shí），由於切割點為等離子弧的陽極，為了維持電弧（hú）本身的穩定性，陽極點（diǎn）或陽極（jí）區必須在離電弧最近（jìn）的切割縫附近找（zhǎo）到導電電（diàn）流，同時會傳遞更多（duō）的熱量。以射流的徑向（xiàng）方向，從而擴大（dà）切口。切（qiē）口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，掛渣在底部邊緣聚集（jí）、凝固，形成不易清洗（xǐ）的掛渣，切口上緣因加熱過度、熔化（huà）成圓角。
4.當速度很低（dī）時，電弧會因為寬切口而消失。可見（jiàn），良好的（de）切削質量與切削速度（dù）是分不開的。
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